L'atelier est équipé d'une presse à emboutir haute vitesse entièrement automatisée, d'une machine de découpe laser, d'une machine à laminer, etc. Grâce à l'utilisation de nano-revêtements et d'un traitement électrolytique anti-oxydation, la durabilité des tôles est améliorée (durée de vie d'un million de cycles ou plus). L'automatisation complète du processus, du chargement des matières premières à l'emballage, en passant par l'emboutissage et le formage, est réalisée, réduisant ainsi les erreurs humaines et améliorant la productivité de 30 %. L'atelier respecte scrupuleusement la norme ISO 9001 et les normes environnementales RoHS et REACH. Équipé de détecteurs visuels, d'une machine de test d'élasticité et d'un instrument de mesure d'images 3D, il effectue un contrôle complet à 100 % de la courbe de force, de la résistance à la corrosion, etc. Chaque lot de produits possède un code individuel, permettant une traçabilité complète et une résolution rapide des problèmes. L'atelier dispose de 12 lignes de production automatisées, avec une capacité de production journalière de 5 millions de pièces, ce qui lui permet de traiter les commandes importantes et de prendre en charge les petites séries personnalisées (dimensions spéciales, structures hétérogènes, etc.).